工藝流程示例
（1）調(diào)節(jié)池：廢水首先進入調(diào)節(jié)池，主要作用是均化水質(zhì)和水量，減少后續(xù)處理單元的負(fù)荷波動。
（2）混凝沉淀池：通過投加混凝劑，使廢水中的懸浮物和膠體物質(zhì)形成絮凝體，沉淀后去除。
（3）均質(zhì)池：進一步均衡水質(zhì)，確保后續(xù)生化處理的穩(wěn)定性。
（4）冠宇高級氧化集成設(shè)備：通過冠宇RIC-CAT高級氧化技術(shù)，改善B/C值，提高污水的生化性；
（5）厭氧反應(yīng)器：可能采用UASB或IC等高效厭氧工藝，處理高濃度有機廢水并產(chǎn)生沼氣。
（6）A/A/O工藝（厭氧/缺氧/好氧）：
厭氧段：降解大分子有機物，提高廢水的可生化性。
缺氧段：進行反硝化脫氮。
好氧段：進一步氧化有機物并完成硝化反應(yīng)。
（7）二沉池：分離A/A/O工藝產(chǎn)生的活性污泥，上清液進入后續(xù)處理。
（8）冠宇高級氧化集成設(shè)備：確保出水水質(zhì)達(dá)到《化學(xué)合成類制藥工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 21904-2008)的排放標(biāo)準(zhǔn)，徹底去除殘留的微量污染物,根據(jù)排放指標(biāo)的要求可采取冠宇I(lǐng)r-TiOx-HA 高級氧化工藝。
冠宇高級氧化集成裝備工藝組合
(1)用于前端改善B/C值，采用釕銥/碳納米復(fù)合電催化氧化;
(2)用于末端去除COD，采用銥摻雜亞氧化鈦復(fù)合異質(zhì)結(jié)構(gòu)電催化氧化+多級光-臭氧協(xié)同催化氧化工藝;
電催化高級氧化工藝
冠宇電催化高級氧化工藝擁有自主研發(fā)的兩種電極，RIC-CAT主要用于化工醫(yī)藥廢水改善B/C，提高廢水的可生化性；IS-TiOx-HA擁有超高的氧化還原電位，專門用于去除難降解的大分子有機物，確保排水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。
1、釕銥/碳納米復(fù)合催化電極（RIC-CAT）
(1)高效催化氧化提升B/C比
直接電子轉(zhuǎn)移：RuIr NPs的高析氧電位(>1.6Vvs.SHE)抑制副反應(yīng)，優(yōu)先氧化有機物(如酚類、抗生 素)，將大分子難降解污染物(BOD/COD<0.3)轉(zhuǎn)化為小分子可生化物質(zhì)(BOD/COD>0.4)。
原位生成活性氧物種(ROS)：
陽極反應(yīng)：H?O→·OH+H?+e?(釕銥催化降低·OH生成過電位)。
活性炭表面缺陷位點促進H?O?吸附與分解(→2·OH)，強化自由基鏈?zhǔn)椒磻?yīng)。
(2)同步電吸附-催化協(xié)同機制
活性炭通過物理吸附富集污染物(如疏水性有機物)，縮短其與RuIr活性位點的距離，加速界面催化反應(yīng)，解決傳統(tǒng)電極傳質(zhì)速率低的問題。
2、銥摻雜亞氧化鈦復(fù)合異質(zhì)結(jié)構(gòu)電極 (IS-TiOx-HA)
(1)高氧化電位：
銥抑制氧析出副反應(yīng)，使電極更易產(chǎn)生羥基自由基(·OH)，提升有機物降解效率。
(2)異質(zhì)結(jié)構(gòu)可通過以下方式提升性能：
增強氧化電位：IrO?/Ti?O?異質(zhì)結(jié)中，IrO?的高氧析出電位抑制了水的分解，使電極更傾向于生成強氧化性自由基(如·OH)。
改善電荷分離：不同材料間的能級差可促進界面電荷轉(zhuǎn)移(如TiO?@Ti?O?異質(zhì)結(jié))，減少電子-空穴復(fù)合，
多級光-臭氧協(xié)同催化氧化工藝 (MPOCO)
1. 高效降解污染物(廣譜性&深度氧化)
(1)協(xié)同自由基生成：
UV/TiO? 產(chǎn)生·OH(羥基自由基)和 h?/e?(光生空穴-電子對)。
UV/O? 通過臭氧光解(λ<310 nm)直接生成·OH，同時激發(fā)更多活性氧物種(如·O??)。
O?催化氧化(如負(fù)載型催化劑)進一步分解臭氧，提升·OH 產(chǎn)率。效果：對難降解有機物(如抗生素、PFAS、染料廢水)的去除率提升 30%~50%(對比單一AOP)。
(2)廣譜適用性：
可處理高濃度有機廢水、有毒工業(yè)廢水(如制藥、石化)、微污染物(如內(nèi)分泌干擾物)。
對抗生化性污染物(如氯代有機物、多環(huán)芳烴)具有顯著降解效果。
2. 能量利用率高(降低運行成本)
(1)紫外光的多重利用：
同一紫外光源(如185nmUV)同時驅(qū)動TiO?光催化和O?光解，減少設(shè)備冗余。
光催化產(chǎn)生的e? 可抑制電子-空穴復(fù)合，提升量子效率。
(2)臭氧的高效活化：
傳統(tǒng)臭氧氧化(O? alone)的臭氧利用率僅20%~40%，而耦合催化后可達(dá)70%(通過表面催化分解)。成本對比：比單獨臭氧氧化降低15%~30%的能耗。
3. 抗干擾性強（適應(yīng)復(fù)雜水質(zhì)）
（1）pH 適應(yīng)性寬：
UV/TiO?在酸性~中性條件下高效，而O?催化在堿性條件下更優(yōu)，耦合后覆蓋pH2~10?？篃o機離子干擾：
傳統(tǒng)·OH易被HCO??、Cl?淬滅，但三級系統(tǒng)通過多路徑氧化（直接臭氧氧化、表面反應(yīng)）減少影響。
（2）應(yīng)對高濁度廢水：
懸浮物對UV的遮擋可通過 流化床催化反應(yīng)器或動態(tài)光路設(shè)計緩解。
4. 減少二次污染（綠色化學(xué)特性）
（1）無污泥產(chǎn)生：對比芬頓法，無需投加鐵鹽，避免鐵泥處置問題。
（2）臭氧殘留可控：末級催化單元可分解剩余臭氧，避免尾氣O?超標(biāo)（<0.1 ppm）。
（3）礦化程度高：將有機物徹底礦化為 CO? + H?O，減少中間毒性產(chǎn)物（如溴酸鹽生成量比單一O?降低 50%）。
5. 模塊化&可擴展性（工程優(yōu)勢）
（1）工藝靈活組合：可根據(jù)水質(zhì)調(diào)整 UV/O? 比例或催化劑類型（如TiO?改性、MnOx/Al?O?催化）。
（2）兼容現(xiàn)有設(shè)施：可集成到“生化+AOP” 工藝鏈中，作為深度處理單元。
（3）自動化控制：通過在線ORP/臭氧傳感器 實時調(diào)節(jié)UV強度和臭氧投加量。
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